混凝土養(yǎng)護(hù)工作的重要性

由于養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)，不能保證混凝土從澆筑成型到凝結(jié)硬化逐漸產(chǎn)生強(qiáng)度的初期處于充分濕潤不失水的狀態(tài)，最易造成的混凝土質(zhì)量問題就是裂縫及表面強(qiáng)度下降。

一提到裂縫形成的原因，很多專家、學(xué)者會羅列出很多，如：砂、石含泥量過大等原材料方面的原因；砂率、水灰比過大等配合比方面的原因；混凝土內(nèi)、外溫差過大等環(huán)境方面的原因等等。這些原因一定程度上會增大混凝土的收縮，但這不是混凝土早期裂縫形成的主要原因。本人認(rèn)為各種混凝土凝結(jié)硬化期間，早期收縮裂縫形成的主要原因就是混凝土沒有得到充分的完美濕養(yǎng)護(hù)。就是說即使針對以上羅列的各因素采取了很多有利于減小混凝土收縮的措施，但是沒能保證混凝土澆筑后的充分濕養(yǎng)護(hù)，若是在濕潤的氣候條件下混凝土可能不會出現(xiàn)裂縫，但是在干燥、高溫氣候下，那混凝土不可避免地就要出現(xiàn)裂縫。而反過來，以上羅列的原因你沒能很好的避免，但保證了混凝土澆筑成型后混凝土凝結(jié)、硬化初期的充分濕養(yǎng)護(hù)，那混凝土早期的收縮裂縫也可避免。

舉一個現(xiàn)在已經(jīng)被普遍采用且被證明行之有效的例子，就是現(xiàn)澆板的裂縫問題。在以前現(xiàn)澆板的裂縫問題一直是困擾工程界的一大難題。但現(xiàn)在現(xiàn)澆板澆筑后采取隨振搗、隨抹壓、隨覆蓋一層塑料薄膜法施工養(yǎng)護(hù)措施后，現(xiàn)澆板裂縫問題已經(jīng)基本解決了。即使砂子含泥量大、混凝土水灰比過大、離析了，這些因素會影響混凝土強(qiáng)度及其它性能，可是若自始至終對混凝土采取了完美濕養(yǎng)護(hù)，使混凝土在初期水化強(qiáng)度增長過程中沒有失水，那混凝土就不會出現(xiàn)早期收縮裂縫。就在今年6月份我們供應(yīng)澆筑了一地下車庫頂板工程，整個頂板7800m2，消耗C30P6混凝土3500m3，連續(xù)澆筑了5天4夜，中間未留后澆帶，也沒有施工縫，混凝土生產(chǎn)沒有摻加特殊的材料。就采取了隨振搗、隨抹壓、隨覆蓋一層塑料薄膜，待混凝土終凝后繼續(xù)灑水蓄水養(yǎng)護(hù)7天。現(xiàn)已澆筑完2月，車庫頂面未有肉眼可見長線裂縫，個別短淺裂縫是由于塑料薄膜覆蓋不嚴(yán)造成的。還有去年5月份我們供貨施工的淄博第一高層大體積混凝土基礎(chǔ)工程，核心筒部位厚8.9m、周邊筏板厚3.1m，混凝土總量12000m3，連續(xù)澆筑3天3夜。澆筑后混凝土內(nèi)部最高溫度78℃，表層溫度47℃，溫差達(dá)31℃。采取了振搗抹面完成后，隨即覆蓋一層塑料薄膜，待混凝土終凝后繼續(xù)灑水（工地抽取的地下水，較涼）。蓄水養(yǎng)護(hù)了4天，混凝土頂面未發(fā)現(xiàn)肉眼可見明顯裂縫。在這里想說明一下，采用溫差較大的地下水直接澆淋混凝土表面，在很多專家認(rèn)為是應(yīng)禁止的（只是憑想象），但事實證明是可行的。如果混凝土連這點(diǎn)刺激都承受不了，那這個混凝土就是一個廢品。

由于養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)、不到位易造成混凝土的另一個質(zhì)量問題就是混凝土表面強(qiáng)度下降。如地面、路面混凝土澆筑抹面完成后如不能保證充分的濕養(yǎng)護(hù)，那混凝土表面強(qiáng)度就會明顯下降，造成的直接后果就是起灰、起砂。再例如普遍反映的混凝土主體工程采用回彈儀檢測與鉆芯法檢測，混凝土強(qiáng)度差值太大問題（實際是表面強(qiáng)度與內(nèi)部強(qiáng)度差值大）。以前采用現(xiàn)場攪拌生產(chǎn)混凝土?xí)r，基本不摻加粉煤灰、外加劑（這里不考慮砂率問題），混凝土澆筑后強(qiáng)度增長較快，混凝土產(chǎn)生強(qiáng)度后內(nèi)部水份就不容易散失，養(yǎng)護(hù)不足對混凝土影響較小。而現(xiàn)在采用商品混凝土，混凝土中摻加了礦粉、粉煤灰及各種外加劑，混凝土早期強(qiáng)度增長緩慢，而這時如果混凝土表面不能保證充分的濕養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表面失水，那混凝土的表面強(qiáng)度就會大大下降，碳化深度增大，而內(nèi)部強(qiáng)度影響不大。這也是采用回彈法檢測與鉆芯法檢測混凝土實體強(qiáng)度偏差大的一個重要原因。

以上談了很多，無非就是想說明養(yǎng)護(hù)對混凝土的重要意義，尤其是夏季高溫季節(jié)更應(yīng)該保證混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。